振动脱水筛在制砂生产线中用于处理不同颗粒大小沙子的筛分分级。振动脱水筛的质量指标为筛分效率，数量指标为生产率，筛分效率和生产率之间有一定的关系，还和其他因素也有一定的关系，决定了振动脱水筛筛分结果。
制砂生产线中影响振动脱水筛筛分过程的因素可以分为以下三点： 1、被筛分物料的物理性质的影响 物料的性质就是指物料本身粒度的组成、湿度、含泥量和颗粒的形状等。 物料细粒含水量较大，振动脱水筛生产率也大，物料湿度偏大，振动脱水筛筛分效率就会降低，振动脱水筛筛孔尺寸越大，受水分影响越小，因此针对水分较大的物料，改善振动脱水筛筛分过程，可以采用将振动脱水筛筛孔加大的办法，或者使用湿法筛分。一般物料含泥量大，含泥量超过百分子8时，采用湿法筛分，或者预先洗矿。 洗沙机
洗沙机普遍应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业，它具有洗净度高，构造合理，处置量大，功耗小，洗沙过程中沙子流失少，特别是洗沙机传动局部均与水、砂隔离，毛病率大大降低，关于洗沙机来说，聊城制砂设备，固然应用普遍，但也不是所有的物料都合适，对物料清洗还是有请求的，若是强行清洁不适宜的物料的话，不只得不到原有的洗选效果，还会对洗沙机本身构成危害，所以再遇到以下物料时要先做一下加工处置再进行清洗工作。
1、选用砂岩等岩性改动大的岩石作质料时，有必要停止有关实验证明。
2、关于风化岩体，当风化不影响单颗石料的物理力学性能和化学稳定性，称心质量需求时，亦可选用。
3、对质量指标不契合的物料要经过恰当加工处置后。达标后亦可进行清洗工作，不达标的尽量避免运用。
4、破碎后骨料针片状含量超越规范规则的石料不宜选用，有必要运用时，大型制砂设备，应采用改良骨料粒形的工艺方法。
5、中选用节理裂隙发育，特别是隐节理发育的岩体作骨料，应停止有关实验，证明骨料能否称心质量和块度需求。
6、有碱活性的骨料应停止充分的实验证明，适宜的进行清洗，制砂设备流水线，不适宜的应尽量避免运用，否则会对洗沙机有所损伤。
洗沙机在安装完毕后，在调试过程即试运行时要注意以下几点：
1、空载运转10分钟，试运转中注意检查各部件的情况，调整三角皮带的松紧度。在试运转正常后，方可进行洗砂工作。
2、洗砂时，应先开放冲洗水管，然后进料洗砂，同时调整喷水方向和溢流挡板的高度，使其能有效地冲洗砂子和保持合适的水面。
3、送水量须适度，即能将砂洗净，又不使砂沿槽口滋出。加料要均匀，过多，易使洗沙设备因超载而损坏，过少，则会影响产量。
洗沙机对润滑油的要求
1、洗沙机的油箱的容积小，所装的润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和性。又由于洗沙机的工作环境比较恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；
2、如果是露天矿的洗沙机，我们要注意冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求我们选择的润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。还有一种情况是有些洗沙机在高温时容易发生火灾、事故、所以要求使用抗燃性好的润滑剂（抗燃液），不能使用可燃的矿物油。
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